離散制造的生產過程以零部件（子項目）的分階段加工及組裝為典型特征，產品（項目）制造過程可獨立劃分并形成可計數的獨立單元（子項目），具體行業包括汽車制造、電子設備制造、航空航天及船舶制造、機械裝備制造和項目型制造等。九創《離散制造工單執行系統》通數十家典型客戶實施的積累與總結，打造出基于零件圖紙為核心的工單數字化管理，旨在建立以圖紙（二維碼）為媒介，通過掃碼進行生產準備和工序過程流轉，無需人工記錄，且防錯增效；實現任務計劃、備料、領料、派工、開工、報工、工序質量、料工成本、項目進度等透明化管理，達到進度可跟蹤、異常可追溯、成本可優化的輕量版生產管理體系，助力企業降本增效。

• 核心功能：

• 標品加工：從主生產計劃到生產工單自動生成

MES系統實時同步ERP標準品BOM檔案與零件現存量，在下達標準品生產計劃時，系統根據零件庫存量、在途量、計劃用量，自動生成建議生產量，實現批量生成生產工單。在優化庫存的同時，大大提高計劃編制效率。

• 非標品加工（項目加工）：從圖紙發放，到生產工單與項目BOM檔案自動生成

系統的實施，在遵循傳統企業圖紙以紙制方式流轉的基礎上，采用自動識別技術，通過“九創智造”微信小程序局部拍照識別，自動生成零件的生產工單，為生產管理提供數據源，并實現移動端實時跟蹤工單執行進度。不僅防錯防重，而且省去人工錄入與跟蹤，同時省去巨額的PLM\PDM軟件實施與集成成本。

非標項目設備，在設計部出圖時，通過對零件圖號統一編碼規范，賦予項目化信息與單元部件信息，在生成識別生產工單的同時，自動關聯生成項目BOM檔案信息，免人工維護，解決非標加工過程需求（設計）變更帶來的BOM計劃難，成本分析難等管理問題，為項目化進度跟蹤與成本分析提供數字基座（源頭設計出圖）。

• 圖紙：從二維碼追溯標簽到生產工藝生產執行協同應用

生產工單創建完成后，批量打印圖紙二維碼追溯標簽，并粘貼到對應圖紙上，實現紙制圖紙從設計部到生產部、加工車間、倉庫出入庫等掃碼采集與全程可追溯管理的降本增效，不僅省去大量的手工錄入、查詢與統計工作，而且有效防錯防呆。

工藝人員通過掃描圖紙二維碼，鎖定生產工單，添加零件加工工藝路線，維護工序加工計劃、定額工時、用料、胚料成本等，實現圖紙設計、車間加工與倉庫管理的數字化協同應用。

• 生產執行：從領單（圖紙）到工序開工報工到工序質檢全程掃碼

工單在生產執行過程，通過PDA移動端掃描圖紙二維碼追溯標簽，進行工單領單、工序開工、工序報工和工序質檢，工序報工時通過采集加工人員與外協工廠標簽，實現執行進度跟蹤、質量與績效實時動態可追溯。

• 生產入庫：從掃碼入庫，到ERP入庫單自動生成

工單在工序質檢完成后，倉庫人員通過PDA移動端掃描圖紙二維碼追溯標簽和入庫人標簽，MES系統自動生產MES系統入庫單，并通過調用ERP集成接口，自動生成ERP裝成品入庫單，免去人工創建系統單據，降本增效。

• 實施成效

• 進度可視化：工單\工序執行與產品\項目齊套

• 加工成本可視化：加工（計件）費與產品\項目成本結構

《離散制造工單執行系統》為九創信息自主設計研發，支持客戶化定制與功能擴展開發應用。九創10年+專注賦能制造業數字化轉型升級，我們提供的不是一套生搬硬套軟件系統，而是一套輕度定制——高度適配的、可落地的、可持續改善的科學管理工具……歡迎來電，預約演示，免費咨詢定制您的專屬方案。