從質疑到信賴，九創信息再次贏得客戶“芳心”
某包裝機械龍頭實現生產管理100%透明化
來源：九創 作者：張工 日期：2025-02-28
導語：
近日，由九創信息傾力打造的MES工單管理系統在某包裝機械行業龍頭企業成功落地運行并驗收。方案基于工序執行全流程掃碼、精細化成本分析與實時進度追蹤，助力客戶實現生產管理100%透明化，實現成本結構全面優化，并收獲客戶高層“遠超預期”的評價。這一項目不僅成為九創信息深耕數字工廠領域11年來的又一標桿案例，更以真實的“上線故事”印證了數字化賦能的長期價值。
破冰：一場始于質疑的數字化旅程
“三個月上線一套MES系統？我們的生產有幾十個工序，你們真的能解決？”項目啟動初期，生產部徐總的疑慮代表了大多數人的心聲。作為一家35年歷史的制藥包裝企業集研發、制造及服務為一體, 為醫藥行業的固體制劑、口服液及水針粉針制劑等提供泡罩、裝盒、裝箱、碼垛及智能在線檢測等自動化醫藥產線集成方案和整套裝備，是中國制藥裝備行業協會理事單位、上海市“專精特新”企業，產品銷售全球60多個國家和地區，企業面臨工藝鏈路長、工序協同難、成本核算滯后等痛點，但傳統管理模式根深蒂固，數字化改革阻力重重。
面對挑戰，項目團隊以“技術賦能”和“數據穿透”破局：
1. 精準診斷：深入車間3周，梳理設計、工藝、生產、質檢全流程近百個關鍵節點，鎖定16項效率瓶頸；
2. 技術賦能：圖紙下達，手機拍照（OCR技術智能結構化解析）自動創建項目（非標訂單）二維碼工單，備料、領料、開工、報工、質檢、入庫全程掃碼智能流轉，代替人工手工記錄，工作效率提高60%，準確率達到99.99%、管理效率提高95%、零件加工合格率提高了0.45%。
3. 分步滲透：優先搭建“掃碼報工+計時計件”模塊，用員工工資自動核算的“立竿見影”贏得一線員工和中層管理的信任；
4. 場景化培訓：將系統操作手冊轉化為“質檢員1分鐘指南”“班組長日報三步法”等實戰工具，降低使用門檻，系統部署三天全員輕松掌握，工單上線率超過80%。
攻堅：用99.99%的準確率打破慣性
“以前圖紙版本混亂、設計部一旦換圖，造成加工浪費，生產進度全靠估算，現在掃碼即達，連老師傅都服氣！”——工藝部楊經理的感慨，道出了系統落地的核心價值。九創信息MES系統以三大突破重構生產管理：
1. 全鏈透明化：從設計出圖到零件完工，12類生產數據實時掃碼采集，工序執行進度可視化達100%，告別傳統“找問查等補”；
2. 成本顆粒化：自動歸集工序耗時、質量損耗、質檢成本，生成“零件工序級成本圖”，推動設計優化、工藝優化、材料優化與成本優化決策；
3. 協同敏捷化：設計部、生產部、倉庫部、質量部通過系統共享工藝、效率、成本反饋，3個月內各部門自主優化內部流程共計29次，部門協作流程17次，工序流轉效率提高50%，工序成本降低21%。
系統上線首月，掃碼準確率即達99.99%，員工抵觸情緒在“工資零誤差”中逐漸消解；系統上線以來，公司主動提出擴展 “供應商協同平臺” “設備售后服務系統”“材料計劃成本智能核算”等深度應用。
共生：從單點突破到生態賦能
“這套系統不僅屬于我們，更應該分享給上下游伙伴。”客戶的認可催生“鏈式效應”——目前已推薦20余家外協供應商接入九創信息“供應鏈協同制造平臺”，預計2025年推動其外加工生態圈百余家，綜合降本超過200萬元。這一成果，正是九創信息“以客戶成功定義自身價值”理念的生動注腳。
客戶證言：
“九創團隊的專業度令人印象深刻。他們不僅懂技術，更懂制造業的真實痛點。系統上線后，我們的零件成本與加工進度100%可視了，管理層終于能‘用數據對話’了，為我們改善管理和優化成本提供了有力支撐”
——客戶李總經理
客戶收獲：
小程序：拍照自動創建工單與跟蹤進度
零件加工工藝
生產、質量與倉庫全流程PDA掃碼執行
工序報工實時掌握
工序執行明細跟蹤
零件成本可視化
工人計件工資明細
關于九創信息：
九創信息深耕智能制造領域10年+，服務客戶覆蓋機械制造、汽車零部件、電子裝配、3C化工、設施農業等行業，累計交付項目200+。我們始終堅信：數字化不是顛覆，而是讓每一家工廠的“know-how”被精準度量、持續進化。
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